PT Witanabe Integrasi Indonesia mendokumentasikan penyelesaian proyek fabrikasi dan perakitan custom dosing pump skid system yang dirancang untuk aplikasi kritis di sebuah fasilitas data center di Jakarta. Proyek ini menyoroti kapabilitas engineering perusahaan dalam merancang, memfabrikasi, dan mengintegrasikan sistem perpompaan presisi tinggi dengan menggunakan material stainless steel berkualitas. Seluruh proses, mulai dari pembuatan rangka hingga pemasangan komponen dan perpipaan, dilaksanakan di workshop Witanabe untuk memastikan kontrol kualitas dan akurasi tertinggi sebelum pengiriman ke lokasi klien.
Berdasarkan dokumentasi visual, sistem ini terdiri dari beberapa unit pompa dosing yang terpasang secara paralel pada satu skid terintegrasi. Konfigurasi ini dirancang untuk memungkinkan injeksi beberapa jenis fluida kimia secara simultan dan terkontrol. Sistem ini juga dilengkapi dengan satu pompa sentrifugal yang kemungkinan berfungsi sebagai pompa pendorong (booster pump) untuk memastikan tekanan suplai yang memadai ke seluruh jalur dosing. Penggunaan material stainless steel pada seluruh rangka, perpipaan, dan komponen utama menunjukkan fokus pada durabilitas, ketahanan korosi, dan kebersihan sistem, yang merupakan faktor esensial untuk pengoperasian di lingkungan data center.
Ringkasan Teknis Proyek
Untuk memberikan gambaran ringkas mengenai proyek ini, berikut adalah rincian konteks teknis dan lingkup proyek dalam format tabel yang mudah dipahami.
| Item | Spesifikasi / Keterangan |
|---|---|
| Nama Proyek | Custom Dosing Pump Skid System |
| Industri Klien | Data Center |
| Lokasi Proyek | Jakarta, Indonesia |
| Aplikasi Sistem | Injeksi beberapa jenis fluida kimia secara simultan dan terkontrol. |
| Material Konstruksi Utama | Stainless Steel (Rangka, Perpipaan, Manifold, Katup) |
| Komponen Kunci |
|
| Pendekatan Desain | Skid-Mounted System (Modular, Plug-and-Play) |
| Lokasi Fabrikasi & Perakitan | Workshop PT Witanabe Integrasi Indonesia |
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan untuk proyek ini, berdasarkan analisis dokumentasi foto, mencakup serangkaian proses engineering yang komprehensif. Fokus utama adalah pada fabrikasi sebuah sistem modular yang siap pakai (plug-and-play) untuk meminimalkan waktu instalasi di lapangan. Berikut adalah rincian lingkup pekerjaan yang dapat diidentifikasi:
- Desain dan Fabrikasi Skid Frame: Merancang dan membangun struktur rangka utama (skid) dari material stainless steel hollow. Rangka ini berfungsi sebagai platform tunggal untuk semua komponen sistem, memastikan stabilitas, mobilitas, dan tata letak yang terorganisir.
- Instalasi Sistem Perpompaan: Pemasangan beberapa unit pompa dosing presisi, lengkap dengan label identifikasi pada setiap stasiun. Terlihat juga instalasi satu unit pompa sentrifugal vertikal yang lebih besar untuk manajemen aliran utama.
- Perakitan Manifold dan Perpipaan: Fabrikasi dan instalasi sistem perpipaan stainless steel yang kompleks. Ini termasuk manifold distribusi utama dan jalur-jalur individual ke setiap pompa. Teknik penyambungan yang terlihat mencakup sambungan berulir (threaded connection) dan sambungan flange untuk kemudahan perawatan.
- Pemasangan Instrumentasi: Integrasi berbagai alat ukur dan kontrol ke dalam sistem. Dokumentasi visual menunjukkan pemasangan flow meter tipe rotameter pada setiap jalur dosing untuk verifikasi laju aliran visual, serta pressure gauge pada manifold utama.
- Integrasi Katup (Valve): Pemasangan sejumlah ball valve stainless steel di titik-titik strategis untuk isolasi, kontrol aliran, dan keperluan maintenance pada setiap jalur dosing dan jalur utama.
- Perakitan Akhir dan Quality Control: Proses perakitan akhir semua komponen di workshop, termasuk pemasangan tubing fleksibel dari pompa dosing. Tim teknisi terlihat melakukan penyesuaian dan pengecekan untuk memastikan semua komponen terpasang dengan benar.
Pendekatan Teknis
Pendekatan teknis yang diterapkan dalam proyek ini berpusat pada konsep desain modular dan presisi fabrikasi. Pilihan untuk membangun sistem di atas skid (skid-mounted system) merupakan keputusan engineering strategis yang memberikan beberapa keuntungan signifikan. Pertama, memungkinkan fabrikasi dan perakitan dilakukan dalam lingkungan workshop yang terkontrol. Hal ini meningkatkan kualitas pengerjaan, akurasi dimensi, dan kebersihan hasil akhir, yang sulit dicapai jika perakitan dilakukan sepenuhnya di lokasi proyek.
Kedua, modularitas. Sistem yang terintegrasi pada satu skid ini mempermudah proses logistik, pengiriman, dan instalasi di lokasi data center. Di lapangan, pekerjaan yang dibutuhkan hanyalah menghubungkan titik inlet, outlet, dan power supply, sehingga mengurangi potensi gangguan dan mempercepat waktu implementasi proyek secara keseluruhan. Ini adalah faktor kritis dalam lingkungan operasional seperti data center di mana downtime harus diminimalkan.
Dari sisi material, pemilihan stainless steel untuk seluruh konstruksi utama adalah fundamental. Material ini dipilih karena ketahanannya yang superior terhadap korosi, terutama saat menangani berbagai jenis fluida kimia yang mungkin digunakan dalam aplikasi water treatment. Selain itu, permukaan stainless steel yang halus meminimalkan risiko kontaminasi dan memudahkan perawatan. Penggunaan sambungan mekanis seperti ulir dan flange pada sistem perpipaan juga merupakan pendekatan teknis yang memfasilitasi inspeksi, pembersihan, atau penggantian komponen di masa depan tanpa memerlukan pekerjaan panas (hot work) di lokasi.
Proses Pelaksanaan
Proses pelaksanaan proyek ini didokumentasikan melalui serangkaian foto yang menunjukkan tahapan kerja yang sistematis di dalam workshop Witanabe. Pelaksanaan dimulai dengan fabrikasi rangka skid sebagai fondasi utama. Rangka ini dipotong, dilas, dan di-finishing untuk menghasilkan platform yang kokoh dan presisi sesuai dengan gambar desain.
Setelah rangka siap, tahap selanjutnya adalah pemasangan komponen-komponen utama. Tim teknisi mulai memasang pompa sentrifugal dan jajaran pompa dosing pada posisi yang telah ditentukan. Dilanjutkan dengan pekerjaan perpipaan, di mana pipa-pipa stainless steel dipotong, dibentuk, dan disambungkan untuk membuat manifold utama dan jalur-jalur sekunder. Foto-foto menunjukkan teknisi dengan teliti merakit sambungan-sambungan pipa, katup, dan fitting, memastikan setiap koneksi rapat dan terpasang dengan benar.
Dokumentasi juga menangkap momen saat instrumentasi seperti rotameter dan pressure gauge dipasang pada jalur perpipaan. Pemasangan ini membutuhkan ketelitian untuk memastikan orientasi yang benar agar mudah dibaca dan berfungsi secara akurat. Terakhir, dilakukan pemasangan tubing fleksibel dari output setiap pompa dosing ke titik injeksi pada manifold. Setiap langkah dalam proses ini diawasi untuk memastikan kesesuaian dengan standar kualitas dan spesifikasi teknis yang telah ditetapkan.
Visualisasi Teknis
Untuk memberikan pemahaman yang lebih jelas mengenai alur kerja logis dari sistem ini, berikut adalah diagram alir proses sederhana. Diagram ini mengilustrasikan bagaimana fluida diproses dari titik masuk utama, didistribusikan ke setiap jalur dosing, dan akhirnya dialirkan ke titik keluar. Visualisasi ini merepresentasikan konfigurasi fungsional sistem berdasarkan komponen yang terpasang.
Flowchart: Diagram alir proses logis pada sistem skid pump. Menunjukkan aliran dari pompa booster, melalui header distribusi, ke masing-masing jalur pompa dosing yang independen, dan akhirnya menuju output.
Hasil dan Penyelesaian
Proyek ini menghasilkan sebuah dosing pump skid system yang terintegrasi penuh, fungsional, dan memiliki kualitas fabrikasi yang tinggi. Foto-foto hasil akhir menunjukkan sebuah unit yang rapi, kokoh, dan dirancang dengan baik. Tata letak komponen yang logis dan terstruktur tidak hanya memberikan nilai estetika engineering tetapi juga memastikan kemudahan akses untuk pengoperasian dan perawatan di masa mendatang.
Setiap jalur dosing diberi label dengan jelas, menunjukkan perhatian terhadap detail dan kemudahan penggunaan bagi operator di fasilitas klien. Finishing pada material stainless steel terlihat bersih dan profesional, mencerminkan standar kualitas yang dijaga oleh PT Witanabe Integrasi Indonesia selama proses fabrikasi. Sistem ini, yang terdokumentasi berada di atas palet kayu, siap untuk proses pengiriman dan instalasi akhir di lokasi data center. Penyelesaian proyek ini menjadi bukti nyata kemampuan perusahaan dalam menyediakan solusi engineering custom yang andal untuk aplikasi industri yang menuntut presisi dan keandalan tinggi.
Catatan Teknis
Beberapa catatan teknis penting dari proyek ini adalah sebagai berikut. Pertama, penggunaan sistem multi-pump dosing paralel adalah desain yang efisien untuk aplikasi yang memerlukan injeksi beberapa aditif kimia secara terpisah, seperti pada sistem pengolahan air pendingin (cooling tower water treatment) di data center. Setiap pompa dapat diatur untuk laju aliran yang berbeda, memberikan fleksibilitas operasional yang tinggi. Kedua, integrasi rotameter pada setiap jalur merupakan metode yang efektif dan andal untuk memberikan konfirmasi visual secara real-time bahwa setiap pompa dosing beroperasi dan mengalirkan fluida sesuai yang diharapkan. Ketiga, desain skid-mounted secara inheren meningkatkan keselamatan kerja selama proses instalasi di lokasi, karena mengurangi kebutuhan untuk pekerjaan fabrikasi kompleks di area yang mungkin memiliki batasan ruang atau regulasi keselamatan yang ketat.
