Fabrikasi Custom Agitator Mixer Industri 3000L

Ringkasan Proyek

Detail teknis dan spesifikasi kunci dari proyek fabrikasi agitator vertikal ini, menyoroti kemampuan Witanabe dalam menyediakan solusi end-to-end.

Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan untuk proyek fabrikasi agitator ini, berdasarkan analisis dokumentasi foto dan konteks proyek, mencakup serangkaian proses manufaktur dan perakitan yang komprehensif. Berikut adalah rincian lingkup pekerjaan yang dapat diidentifikasi:

• Desain dan Fabrikasi Struktur Penopang: Merancang dan membangun struktur rangka utama dari material baja struktural. Rangka ini didesain untuk menopang keseluruhan berat dari unit penggerak dan memberikan stabilitas untuk meredam torsi serta getaran selama operasi pengadukan.
• Fabrikasi Poros (Shaft) dan Impeler: Melakukan permesinan dan fabrikasi poros panjang serta impeler tipe turbin dari material stainless steel. Pekerjaan ini termasuk pemotongan, pengelasan presisi pada bilah impeler, dan balancing untuk memastikan putaran yang halus.
• Finishing Komponen Stainless Steel: Melakukan proses finishing, seperti polishing atau penggosokan, pada permukaan poros dan impeler. Tahap ini penting untuk mengurangi gesekan, mencegah penumpukan produk, dan memenuhi standar kebersihan tertentu.
• Integrasi Unit Penggerak: Melakukan pemasangan (mounting) motor elektrik dan unit gearbox pada platform atas struktur penopang. Ini melibatkan pengeboran lubang baut yang presisi dan memastikan dudukan yang kuat.
• Perakitan Akhir: Menggabungkan semua komponen menjadi satu unit fungsional, termasuk menyambungkan poros agitator ke output shaft dari gearbox.
• Pengecatan Protektif: Melapisi seluruh struktur rangka baja dengan cat industrial untuk melindunginya dari korosi dan memberikan tampilan akhir yang profesional.

Pendekatan Teknis

Pendekatan teknis dalam proyek ini berpusat pada desain mekanis yang kuat dan pemilihan material yang sesuai dengan aplikasi. Struktur penopang yang tinggi dan kokoh dirancang untuk dua tujuan utama. Pertama, untuk menempatkan unit penggerak di atas tangki pencampur (top-entry mixer). Kedua, untuk memberikan kekakuan (rigidity) yang cukup untuk menahan beban torsi yang dihasilkan oleh gearbox dan gaya dinamis dari proses pengadukan di dalam cairan, terutama untuk volume sebesar 3000 liter.

Pemilihan impeler tipe turbin dengan bilah miring (pitched blade turbine) adalah keputusan engineering yang disengaja. Desain impeler ini sangat efektif dalam menghasilkan pola aliran aksial (axial flow) di dalam tangki, yaitu mendorong fluida ke bawah menuju dasar tangki lalu menyebar ke samping dan naik kembali di sepanjang dinding. Pola aliran ini sangat ideal untuk aplikasi yang memerlukan pencampuran (blending) antar cairan, menjaga padatan tetap tersuspensi (solids suspension), atau untuk transfer panas yang efisien.

Penggunaan unit gearbox yang terpasang antara motor dan poros agitator adalah komponen krusial. Motor elektrik umumnya berputar pada kecepatan tinggi (misalnya 1500 RPM), yang terlalu cepat untuk sebagian besar aplikasi pengadukan. Gearbox berfungsi untuk mereduksi kecepatan putar (RPM) ini ke tingkat yang lebih rendah dan sesuai, sambil secara simultan melipatgandakan torsi. Torsi yang tinggi inilah yang memberikan “kekuatan” pada impeler untuk menggerakkan volume cairan yang besar dan mengatasi viskositas fluida.

Proses Pelaksanaan

Proses pelaksanaan proyek ini didokumentasikan secara visual di workshop Witanabe. Foto-foto menunjukkan tim teknisi yang terlibat aktif dalam fabrikasi struktur rangka baja. Mereka terlihat melakukan pekerjaan pengelasan dan perakitan, membentuk profil-profil baja menjadi sebuah menara penopang yang presisi sesuai dengan gambar desain.

Dokumentasi lainnya menangkap detail dari impeler stainless steel. Terlihat bilah-bilah turbin yang telah dilas pada hub pusat. Efek buram pada foto mengindikasikan bahwa impeler sedang dalam proses finishing, kemungkinan diputar pada kecepatan tinggi sambil digosok atau dipoles untuk mencapai kehalusan permukaan yang diinginkan. Ini adalah tahap yang memerlukan keahlian khusus untuk memastikan hasil akhir yang berkualitas.

Gambar terakhir menunjukkan unit penggerak yang sudah terpasang. Motor dan gearbox yang terhubung secara vertikal dipasang pada flensa di platform atas rangka. Poros stainless steel yang panjang terlihat keluar dari bagian bawah gearbox, siap untuk dipasang impeler di ujungnya. Keseluruhan proses ini menunjukkan alur kerja yang terorganisir dari fabrikasi komponen mentah hingga perakitan menjadi sebuah sistem yang terintegrasi.

Visualisasi Teknis

Untuk memberikan gambaran yang lebih jelas mengenai komponen-komponen utama yang membentuk unit agitator mixer ini, berikut adalah skema sederhana yang diilustrasikan. Diagram ini menunjukkan hubungan antara setiap bagian utama dari sistem pengaduk vertikal ini.

Hasil dan Penyelesaian

Proyek ini berhasil diselesaikan dengan dihasilkannya satu unit agitator mixer vertikal yang custom-built, kokoh, dan siap untuk diinstalasi pada tangki pencampuran 3000 liter. Hasil akhir menunjukkan sebuah produk yang dirancang dan difabrikasi dengan standar engineering yang tinggi, terlihat dari kualitas pengelasan pada struktur, presisi pemasangan unit penggerak, dan finishing yang rapi pada komponen stainless steel.

Penyelesaian proyek ini membuktikan kemampuan PT Witanabe Integrasi Indonesia dalam menyediakan solusi pengadukan yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik proses klien. Unit agitator ini kini siap untuk menjalankan fungsinya dalam proses industri, baik itu untuk homogenisasi, suspensi, maupun dispersi, sesuai dengan desain impeler dan konfigurasi daya yang telah ditentukan.

Catatan Teknis

Dalam desain agitator, panjang dan diameter poros harus dihitung dengan cermat untuk menghindari fenomena “critical speed” atau kecepatan kritis, yaitu kecepatan putar di mana getaran akibat lenturan poros menjadi sangat besar dan berpotensi merusak. Struktur penopang yang kaku membantu menaikkan nilai kecepatan kritis ini agar berada jauh di atas kecepatan operasional agitator. Selain itu, proses polishing pada komponen stainless steel tidak hanya untuk tujuan higienis, tetapi juga untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dengan menghilangkan celah-celah mikro pada permukaan yang dapat menjadi lokasi awal terjadinya korosi (crevice corrosion).