PT Witanabe Integrasi Indonesia telah menyelesaikan proyek rekayasa dan fabrikasi sistem pompa bergerak (mobile pump) yang dirancang khusus untuk aplikasi irigasi. Proyek ini dilaksanakan untuk klien kami, PT Wahana Inti Selaras, dan melibatkan perakitan lengkap dua unit pompa sentrifugal yang ditenagai oleh mesin diesel dan terpasang pada sasis trailer yang kokoh. Sistem ini didesain untuk mobilitas tinggi dan operasional mandiri di lokasi terpencil yang tidak memiliki akses ke sumber daya listrik, memberikan solusi pemompaan air volume besar yang efisien dan andal untuk kebutuhan agrikultur.
Spesifikasi Proyek
Berikut adalah ringkasan detail teknis dari proyek ini untuk memberikan gambaran cepat mengenai solusi rekayasa terintegrasi yang kami tawarkan kepada klien.
| Nama Proyek | Fabrikasi Pompa Irigasi Mobile |
| Klien | PT Wahana Inti Selaras |
| Tipe Unit | Mobile Pump Set di atas Trailer |
| Penggerak Utama (Prime Mover) | Mesin Diesel Industri |
| Tipe Pompa | Pompa Sentrifugal End-Suction |
| Fitur Unggulan | Sasis trailer dengan tangki bahan bakar 400 liter terintegrasi, kaki penopang (stabilizer jacks), rangka pelindung |
| Aplikasi Utama | Irigasi, Dewatering, Transfer Air Volume Besar |
Lingkup Pekerjaan
Berdasarkan dokumentasi visual proyek, lingkup pekerjaan yang dilaksanakan oleh tim Witanabe mencakup integrasi sistem mekanikal dan struktural yang komprehensif. Detail pekerjaan yang teridentifikasi adalah sebagai berikut:
- Fabrikasi Sasis Trailer: Pembuatan sasis trailer dua roda dari material baja struktural, yang didesain untuk menopang seluruh beban unit pompa. Sasis ini juga berfungsi sebagai tangki bahan bakar terintegrasi dengan kapasitas yang tertera sebesar 400 liter.
- Instalasi Prime Mover: Pemasangan dan penempatan mesin diesel industri sebagai penggerak utama. Pekerjaan ini termasuk pembuatan dudukan mesin (engine mounting) yang presisi untuk meredam getaran.
- Pemasangan dan Alignment Pompa: Instalasi pompa sentrifugal tipe end-suction dan proses alignment (penyelarasan) yang akurat dengan poros keluaran mesin diesel, kemungkinan besar menggunakan sistem kopling langsung (direct coupling).
- Fabrikasi Sistem Perpipaan: Pembuatan dan pemasangan sistem perpipaan untuk jalur isap (suction) dan jalur buang (discharge) dengan diameter besar, disesuaikan untuk aplikasi transfer air volume tinggi.
- Pembuatan Rangka Pelindung: Fabrikasi rangka atap (canopy frame) dari baja untuk melindungi mesin dan komponen utama dari cuaca serta benturan ringan.
- Instalasi Sistem Pendukung: Pemasangan sistem pendukung operasional, termasuk sistem pembuangan gas (exhaust system) dengan peredam suara (silencer), sistem kelistrikan untuk starter mesin, panel kontrol sederhana, dan aki.
- Finishing dan Keselamatan: Pengecatan seluruh unit dengan cat protektif berwarna hitam, serta penambahan fitur keselamatan seperti alat pemadam api ringan (APAR) dan striping reflektif kuning-hitam untuk meningkatkan visibilitas.
Pendekatan Teknis
Pendekatan teknis dalam proyek ini adalah menciptakan sebuah sistem pemompaan yang sepenuhnya mandiri (self-contained) dan siap pakai (turnkey solution). Desain yang mengintegrasikan tangki bahan bakar berkapasitas besar, yaitu 400 liter, langsung ke dalam sasis trailer adalah keputusan rekayasa yang cerdas. Hal ini tidak hanya menghemat ruang tetapi juga memberikan pusat gravitasi yang rendah, meningkatkan stabilitas unit baik saat stasioner maupun saat ditarik. Kapasitas bahan bakar yang besar ini dirancang untuk memungkinkan periode operasi yang panjang tanpa perlu sering mengisi ulang, sebuah fitur krusial untuk aplikasi irigasi yang bisa berjalan berjam-jam.
Pemilihan kopling langsung antara mesin dan pompa adalah untuk efisiensi transfer daya yang maksimal, meminimalkan kerugian mekanis yang bisa terjadi pada sistem transmisi lain seperti belt-drive. Kaki penopang (stabilizer jacks) yang terpasang di sasis merupakan komponen vital untuk menjamin stabilitas selama operasi. Kaki-kaki ini berfungsi untuk menahan unit agar tidak bergerak akibat torsi mesin dan getaran pompa, memastikan operasi yang aman dan memperpanjang umur pakai komponen.
Proses Pelaksanaan
Proses perakitan unit pompa bergerak ini dilakukan secara terstruktur di dalam fasilitas workshop Witanabe. Tahapan pelaksanaannya dapat diuraikan sebagai berikut:
- Fabrikasi Sasis: Tahap awal adalah fabrikasi sasis trailer, termasuk pengelasan kompartemen tangki bahan bakar dan pemasangan poros roda.
- Pemasangan Komponen Utama: Mesin diesel dan pompa sentrifugal kemudian dipasang pada dudukan yang telah disiapkan di atas sasis.
- Alignment Poros: Tim mekanik melakukan proses alignment yang teliti untuk memastikan poros mesin dan poros pompa berada dalam satu garis lurus sempurna sebelum kopling dipasang. Tahap ini sangat penting untuk mencegah keausan prematur pada bearing dan seal.
- Instalasi Perpipaan dan Aksesori: Setelah komponen utama terpasang, fabrikasi dan pemasangan pipa suction dan discharge dilakukan, diikuti oleh pemasangan sistem knalpot, tangki ekspansi radiator, dan sistem kelistrikan.
- Pemasangan Rangka dan Fitur Keselamatan: Rangka atap pelindung dipasang, kemudian unit dilengkapi dengan APAR dan fitur keselamatan lainnya.
- Uji Coba Fungsional: Sebelum finishing akhir, setiap unit kemungkinan menjalani serangkaian uji coba fungsional (functional test) untuk memastikan mesin dapat menyala dengan baik, pompa beroperasi tanpa getaran berlebih, dan tidak ada kebocoran pada sistem bahan bakar maupun perpipaan.
- Pengecatan Akhir: Setelah lulus uji coba, unit dibersihkan dan dicat seluruhnya untuk memberikan lapisan pelindung terhadap korosi.
Hasil dan Penyelesaian
Proyek ini berhasil diselesaikan dengan pengiriman dua unit pompa irigasi mobile yang identik dan telah teruji fungsionalitasnya kepada PT Wahana Inti Selaras. Hasil akhirnya adalah dua set peralatan heavy-duty yang siap untuk dioperasikan di lapangan. Setiap unit merepresentasikan solusi rekayasa yang andal, menggabungkan kekuatan, mobilitas, dan kemandirian operasional. Keberhasilan proyek ini menunjukkan kemampuan PT Witanabe Integrasi Indonesia dalam merancang dan membangun sistem mekanis terintegrasi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik klien di sektor agrikultur dan industri lainnya.
Catatan Teknis
- Kapasitas Operasional: Dengan tangki bahan bakar 400 liter, dan asumsi konsumsi bahan bakar mesin diesel industri pada beban kerja tertentu, unit ini dirancang untuk dapat beroperasi secara kontinu selama berjam-jam, bahkan lebih dari satu hari kerja, sebelum memerlukan pengisian ulang.
- Aplikasi: Selain untuk irigasi, desain pompa bergerak seperti ini sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk aplikasi lain seperti dewatering (pengeringan area tergenang), manajemen banjir, atau transfer air darurat.
- Kemudahan Perawatan: Desain rangka yang terbuka memberikan akses yang mudah ke mesin, pompa, dan komponen lainnya, sehingga memudahkan kegiatan perawatan rutin seperti pengecekan oli, pembersihan filter, dan servis umum.
- Sistem Priming: Meskipun tidak terlihat jelas, sistem pompa sentrifugal sebesar ini biasanya memerlukan mekanisme priming untuk mengisi casing pompa dan pipa hisap dengan air sebelum dinyalakan. Ini bisa berupa pompa vakum kecil atau port manual untuk pengisian.
