PT Witanabe Integrasi Indonesia mendokumentasikan penyelesaian proyek fabrikasi unit Dual Media Filter Tank yang dirancang khusus untuk klien industri di Bali. Proyek ini mencakup seluruh siklus produksi, mulai dari fabrikasi struktural, aplikasi sistem pelapisan protektif (protective coating), hingga pelaksanaan prosedur kontrol kualitas (Quality Control) yang ketat. Dokumentasi visual yang ada menunjukkan komitmen terhadap standar rekayasa tinggi dalam setiap tahap pengerjaan, memastikan produk akhir memiliki integritas struktural dan ketahanan korosi yang optimal untuk aplikasi pengolahan air.
Detail Proyek dalam Sekilas
Untuk memberikan ringkasan teknis yang cepat dan jelas, berikut adalah detail-detail kunci dari proyek yang didokumentasikan dalam artikel ini.
| Parameter Teknis | Deskripsi |
|---|---|
| Nama Proyek | Fabrikasi Unit Dual Media Filter Tank |
| Lokasi Klien | Bali, Indonesia |
| Tipe Unit | Bejana Bertekanan Horizontal (Horizontal Pressure Vessel) |
| Lingkup Pekerjaan Utama | Fabrikasi Struktural, Aplikasi Protective Coating, Quality Control (QC), dan Logistik |
| Aplikasi | Sistem Pengolahan Air Industri (Industrial Water Treatment System) |
| Metode Inspeksi Kunci | Pengukuran Ketebalan Lapisan Kering (Dry Film Thickness – DFT) & Uji Cacat Lapisan (Holiday Test / Spark Test) |
Lingkup Pekerjaan
Berdasarkan analisis dokumentasi visual, lingkup pekerjaan pada proyek ini teridentifikasi secara komprehensif, meliputi beberapa tahapan teknis utama. PT Witanabe Integrasi Indonesia bertanggung jawab penuh atas realisasi unit filter dari material mentah hingga produk siap kirim.
- Fabrikasi Struktural: Pelaksanaan pekerjaan fabrikasi vessel dari material baja, yang mencakup proses pemotongan (cutting), pembentukan (forming), dan perakitan. Terlihat aktivitas pengelasan (welding) untuk menyatukan komponen shell, dished end (tutup cembung), nozel dengan flange, dan struktur penyangga (saddle support).
- Surface Preparation: Sebelum aplikasi coating, dilakukan persiapan permukaan internal dan eksternal. Tahapan ini sangat krusial untuk mencapai daya lekat coating yang maksimal, meskipun proses spesifiknya seperti sandblasting tidak terdokumentasi secara visual, ini merupakan prasyarat standar industri.
- Aplikasi Protective Coating: Aplikasi sistem pelapisan cat protektif pada seluruh permukaan tangki. Terdapat perbedaan warna antara coating eksternal (abu-abu) dan internal (kuning kecoklatan), yang mengindikasikan penggunaan sistem coating yang berbeda untuk proteksi cuaca di luar dan ketahanan kimia di dalam.
- Implementasi Quality Control (QC): Pelaksanaan serangkaian inspeksi non-destruktif untuk memastikan kualitas aplikasi coating. Ini termasuk pengukuran ketebalan lapisan kering (Dry Film Thickness – DFT) dan pengujian kontinuitas coating (Holiday Test / Spark Test).
- Logistik dan Transportasi: Penanganan dan pemuatan unit filter yang telah selesai ke atas kendaraan angkut (truk dan trailer) untuk pengiriman ke lokasi klien di Bali.
Pendekatan Teknis
Pendekatan teknis yang diterapkan dalam proyek ini berfokus pada dua aspek fundamental: integritas struktural dan durabilitas jangka panjang. Sebagai bejana bertekanan (pressure vessel) yang berfungsi sebagai filter, setiap detail konstruksi dan proteksi menjadi sangat penting.
Struktur dan Desain: Desain tangki horizontal dengan dished ends merupakan konfigurasi standar untuk pressure vessel guna mendistribusikan tekanan internal secara merata. Penempatan nozel dan manhole diperhitungkan untuk fungsionalitas proses filtrasi, backwash, dan inspeksi. Di bagian dalam, terlihat adanya plat berlubang (nozzle plate) yang berfungsi sebagai penopang media filter dan sistem underdrain untuk memastikan aliran yang seragam.
Sistem Proteksi Korosi: Pemilihan dan aplikasi sistem coating adalah inti dari durabilitas filter tank. Lapisan internal harus mampu menahan kontak terus-menerus dengan air dan media filter tanpa mengalami degradasi atau melepaskan kontaminan. Oleh karena itu, prosedur QC yang ketat menjadi wajib. Pengukuran DFT memastikan bahwa ketebalan coating sesuai dengan spesifikasi teknis dari produsen cat, karena ketebalan yang kurang akan mengurangi umur proteksi, sementara ketebalan berlebih dapat menyebabkan keretakan. Selanjutnya, Holiday Test menjadi vital untuk mendeteksi cacat mikroskopis seperti lubang jarum (pinhole) atau retakan yang tidak terlihat mata, dimana cacat sekecil apapun dapat menjadi titik awal terjadinya korosi di bawah lapisan coating (underfilm corrosion).
Proses Pelaksanaan
Proses pelaksanaan proyek terekam dalam serangkaian tahapan yang sistematis dan terkontrol, dari pengerjaan komponen hingga inspeksi akhir.
Tahap Fabrikasi: Dimulai di workshop, material plat baja dipotong dan dibentuk. Dokumentasi menunjukkan beberapa teknisi melakukan pengelasan. Proses ini memerlukan presisi tinggi untuk memastikan semua sambungan kuat dan tidak bocor, sesuai dengan standar bejana bertekanan.
Tahap Coating dan Inspeksi: Setelah fabrikasi selesai, tangki menjalani persiapan permukaan dan pelapisan. Fokus utama kemudian beralih ke quality control. Dokumentasi menangkap momen krusial saat teknisi menggunakan alat ukur ketebalan coating tipe magnetik (Mikrotest) pada plat dasar berlubang. Pengukuran dilakukan di beberapa titik untuk memastikan kerataan ketebalan. Tandaan kapur “T.4.1” dan “472” kemungkinan besar adalah kode area inspeksi dan hasil pengukuran.
Visualisasi Teknis
Alur kerja proyek dari awal hingga akhir dapat divisualisasikan sebagai berikut untuk memberikan gambaran proses rekayasa yang terstruktur. Diagram ini mengilustrasikan urutan logis dari fabrikasi hingga pengujian kualitas, yang merupakan standar operasional di PT Witanabe Integrasi Indonesia.
Flowchart: Alur Proses Fabrikasi dan Kontrol Kualitas Dual Media Filter Tank.
Hasil dan Penyelesaian
Hasil akhir dari proyek ini adalah serangkaian unit Dual Media Filter Tank dengan berbagai ukuran yang telah lolos semua tahap inspeksi kualitas dan siap untuk dioperasikan. Dokumentasi visual menampilkan unit-unit tangki yang telah selesai, baik yang berukuran lebih kecil maupun yang masif, sudah berada di atas armada transportasi, menandakan penyelesaian tahap fabrikasi dan awal dari tahap pengiriman.
Permukaan akhir yang halus dan seragam dari lapisan cat eksternal menunjukkan kualitas pengerjaan yang baik. Unit-unit ini siap untuk dipasang di fasilitas klien di Bali dan akan menjadi komponen krusial dalam sistem pengolahan air mereka. Keberhasilan penyelesaian proyek ini, terutama dengan penekanan pada proses QC yang terdokumentasi, menunjukkan kapabilitas PT Witanabe Integrasi Indonesia dalam menangani proyek fabrikasi dengan spesifikasi teknis yang tinggi.
Catatan Teknis
Beberapa catatan teknis penting dari proyek ini adalah:
- Pentingnya Holiday Test: Untuk tangki yang menampung fluida korosif atau yang memerlukan kemurnian tinggi seperti air, integritas lapisan internal adalah segalanya. Holiday Test bukanlah pilihan, melainkan keharusan untuk menjamin tidak ada kegagalan prematur akibat korosi yang dimulai dari cacat sekecil lubang jarum.
- Kompleksitas Coating pada Nozzle Plate: Area plat berlubang (nozzle plate) adalah area yang paling rentan terhadap cacat coating karena geometri yang kompleks dengan banyak sudut tajam. Dibutuhkan keahlian khusus dari aplikator dan inspektor untuk memastikan area ini terlindungi sepenuhnya.
- Logistik Skala Besar: Memindahkan bejana fabrikasi berukuran besar seperti yang terlihat dalam dokumentasi memerlukan perencanaan logistik yang matang, termasuk pemilihan rute, perizinan, dan alat angkut yang sesuai untuk memastikan pengiriman yang aman dan tepat waktu.
